注塑模具加工完成之后一般都不会立即投入生产，因为模具制造好了并不意味着模具能用。模具能不能生产出合格的产品是需要通过检验来评估的，这就是通常说的模具试模，试模是模具制造不可或缺的一个步骤，试模结果的质量将直接影响工厂后续生产的顺利与否。
模具试模主要是为了检测模具产出的产品是不是合格，模具还存在哪些缺陷，在制造的过程中很有一定的概率会出现储存加工不到的现象，所以就需要经过试模，然后根据试模产出来的样品做多元化的分析、评估并优化，从而满足高质量的要求。然而大多数成型产品出现缺陷都是在塑化和注塑阶段造成的，也有一定的可能是由于塑胶模具制造不当造成的，所以，为了尽最大可能避免因为模具设计造成的产品缺陷，就需要在制作模具的时候，分析模具设计和工艺参数。
注射模的工艺参数和模具设计虽能优化，但同时注射模的生产所带来的成本也会提高。如果在模具试验后发现注塑模具结构不合理，就需要对注塑模具进行改进，这项工作无疑会使注入成本超过预算。例如，一些注塑模具设计的很好，但是还有工艺不到位的情况，当试模没选出最佳的成型工艺和注塑模型的时候，很明显这个模具就做的很好了，但是在注塑出来之后的产品并不好。还有就是在没有完全了解塑料的物理性能，没有准确的收缩率，这样的一种情况也经常发生。让人吐血的是，很多情况都不令人满意，甚至注射模具也要报废再做一遍。
