本实用新型属于混凝土制造设备技术领域，具体涉及一种混凝土试模振动台，包括工作台和安装在工作台上的振动器，工作台为壳体结构且该壳体结构内部水平设有用于支撑混凝土试模的辊子组件，壳体结构内位于辊子组件的上方为振动区，位于辊子组件的下方为收集区；采用本实用新型技术方案的一种混凝土试模振动台，可以在一定程度上完成对混凝土的振实，同时，能够即时处理溢出的混凝土，并将粗细骨料和浆料进行分类回收；此外清洗喷头能够在工作完成后自动冲洗清洁滚轮及振动区域；同时安装了推进气缸和推出气缸，且可以在一定程度上完成连续的将混凝土试模从振动台上进
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210082008 U (45)授权公告日 2020.02.18 (21)申请号 7.4 (22)申请日 2019.02.03 (73)专利权人 重庆建工建材物流有限公司 地址 401122 重庆市渝北区经开区北区金 开大道1596号7层部分、8层、9层 专利权人 重庆建工集团股份有限公司 (72)发明人 邹世洪刘富春向川周龙龙 周雪亮范立平田楠石从黎 (74)专利代理机构 重庆萃智邦成专利代理事务 所(普通合伙) 50231 代理人 竺栋 (51)Int.Cl. B28B 1/08(2006.01) 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 (54)实用新型名称 混凝土试模振动台 (57)摘要 本实用新型属于混凝土制造设备技术领域， 具体涉及一种混凝土试模振动台，包括工作台和 安装在工作台上的振动器，工作台为壳体结构且 该壳体结构内部水平设有用于支撑混凝土试模 的辊子组件，壳体结构内位于辊子组件的上方为 振动区，位于辊子组件的下方为收集区；采用本 实用新型技术方案的一种混凝土试模振动台，能 够实现对混凝土的振实，同时，能够即时处理溢 出的混凝土，并将粗细骨料和浆料进行分类回 收；此外清洗喷头能够在工作完成后自动冲洗清 洁滚轮及振动区域；同时安装了推进气缸和推出 气缸，且可以在一定程度上完成连续的将混凝土试模从振动台 U 上进行推进和推出，自动化程度高，降低工作强 8 度，工作效率高。 0 0 2 8 0 0 1 2 N C CN 210082008 U 权利要求书 1/1 页 1.一种混凝土试模振动台，其特征在于：包括工作台和安装在所述工作台上的振动器， 所述工作台为壳体结构且该壳体结构内部水平设有用于支撑混凝土试模的辊子组件，所述 壳体结构内位于所述辊子组件的上方为振动区，位于所述辊子组件的下方为收集区； 所述壳体结构上还设有用于将混凝土试模推送至所述辊子组件上的推进端口和用于 将混凝土试模推出所述辊子组件的推出端口，所述辊子组件包括沿所述推进端口至所述推 出端口均匀设置的若干个辊子组成； 所述收集区内设有用于过滤溢出的混凝土的滤网，所述壳体结构的下端设有回收口， 所述回收口与所述收集区贯通。 2.根据权利要求1所述的混凝土试模振动台，其特征在于：所述振动区内设有用于清洗 所述辊子组件的清洗喷头，所述清洗喷头朝向所述辊子组件。 3.根据权利要求2所述的混凝土试模振动台，其特征在于：所述滤网为两层且均朝向一 侧倾斜，上一层所述滤网的滤孔大于下一层滤网的滤孔。 4.根据权利要求3所述的混凝土试模振动台，其特征在于：所述回收口包括排砂口和排 水口，所述排砂口设于所述壳体结构的下端靠近所述滤网最低端的位置。 5.根据权利要求4所述的混凝土试模振动台，其特征在于：所述壳体结构上设有自该壳 体结构的上端径向相向延伸的两块定位板，所述定位板相对的一端均向下延伸设有垂直 边。 6.根据权利要求5所述的混凝土试模振动台，其特征在于：所述定位板靠近所述推出端 口的一端设有用于将混凝土试模上端刮平的刮条，所述刮条的两端分别与所述定位板连 接。 7.根据权利要求6所述的混凝土试模振动台，其特征在于：所述推进端口与所述推出端 口的底边沿均与所述辊子组件的最上端平齐，所述推出端口与所述推出端口的宽度均大于 混凝土试模的宽度。 8.根据权利要求7所述的混凝土试模振动台，其特征在于：所述刮条与所述辊子组件之 间的距离等于所述混凝土试模的高度。 9.根据权利要求8所述的混凝土试模振动台，其特征在于：所述振动器为两个且对称设 于所述壳体结构的外壁上。 10.根据权利要求9所述的混凝土试模振动台，其特征在于：所述推进端口与所述推出 端口相对设置。 2 2 CN 210082008 U 说明书 1/6 页 混凝土试模振动台 技术领域 [0001] 本实用新型属于混凝土制造设备技术领域，具体涉及一种混凝土试模振动台。 背景技术 [0002] 为了保证混凝土的性能能够满足不同施工要求，就要对混凝土拌合物筑模成型， 并对养护后的试件进行相关性能检测，混凝土、砂浆试模是用来制作测试混凝土和砂浆力 学性能及其长期性、耐久性试验用试件的模具。 [0003] 目前，在混凝土拌合物筑模成型过程中，需要用混凝土试模振动台对成型试件进 行振实，目前所用的混凝土试模振动台的工作台面为平整的正方形台面，此种传统的平板 式的工作台面的混凝土振动台存在的问题如下： [0004] 1.混凝土试模在实际振实过程中，由于振动台的不断振动，会使试模在台面上不 断的发生侧向滑移，甚至会从台面上掉落； [0005] 2.由于混凝土试模底部直接与工作台面接触，振动过程中，溢出的混凝土长时间 停留在在工作台面上很难清理，且不清理的话会给后续的混凝土试模中混凝土的成型效果 造成影响。 [0006] 3.传统的混凝土试模需要人工将混凝土试模放置在振动台上，不能做到连续的进 行混凝土试模的推进和推出，自动化程度低，工人的劳动强度大，工作效率低。 实用新型内容 [0007] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种混凝土试模振动台，可以在一定程度上完成对混凝土 的振实，同时，能够即时处理溢出的混凝土，且能够实现连续的将混凝土试模从振动台上进 行推进和推出，自动化程度高，降低工作强度，工作效率高。 [0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土试模振动台，包括工作台和 安装在所述工作台上的振动器，所述工作台为壳体结构且该壳体结构内部水平设有用于支 撑混凝土试模的辊子组件，所述壳体结构内位于所述辊子组件的上方为振动区，位于所述 辊子组件的下方为收集区； [0009] 所述壳体结构上还设有用于将混凝土试模推送至所述辊子组件上的推进端口和 用于将混凝土试模推出所述辊子组件的推出端口，所述棍子组件包括沿所述推进端口至所 述推出端口均匀设置的若干个辊子组成； [0010] 所述收集区内设有用于过滤溢出的混凝土的滤网，所述壳体结构的下端设有回收 口，所述回收口与所述收集区贯通。 [0011] 具体的，在推进端口的一侧设有推进气缸一和推进气缸二，所述推进气缸一用于 将输送台一上的混凝土试模推送到辊子组件上，所述气缸二用于将辊子组件上的混凝土试 模推出到输送台二上，实现对混凝土试模的连续的输送，辊子组件的设计使得推送混凝土 试模更为顺畅，同时，辊子之间的间隙也方便了对溢出的混凝土的收集，避免了长时间的混 凝土的堆积固化之后造成的工作台的难以清理以及由于工作台面的不平整而影响混凝土 3 3 CN 210082008 U 说明书 2/6 页 成型效果的问题。 [0012] 滤网的设计能够实现对废弃的混凝土进行分类收集，实现对有用材料的回收再利 用，也减少对环境的污染。 [0013] 作为优选方案，所述振动区内设有用于清洗所述辊子组件的清洗喷头，所述清洗 喷头朝向所述辊子组件。 [0014] 由于辊子组件与混凝土试模直接接触，即便是辊子之间留有间隙，溢出的混凝土 也会落在辊子上，因此对辊子进行及时的清洗也很有必要，清洗喷头的设计解决了此问题， 混凝土溢出到辊子组件上之后，清洗喷头喷出的水直接实现对辊子组件的冲洗，避免了混 凝土的堆积影响混凝土的成型效果。 [0015] 作为优选方案，所述滤网为两层且均朝向一侧倾斜，上一层所述滤网的滤孔大于 下一层滤网的滤孔。 [0016] 滤网倾斜的设计能够实现较好的收集效果，且不同孔径大小的滤孔能够实现对不 同材料的收集，具有回收分类效果好，也方便了后期对回收材料的利用。 [0017] 作为优选方案，为了实现对固体物和液体物的分类收集，所述回收口包括排砂口 和排水口，所述排砂口设于所述壳体结构的下端靠近所述滤网最低端的位置。 [0018] 具体的，由于设有两层滤网，因此，排砂口设置为两个，均设置在壳体结构的下端 靠近对应的滤网最低端的位置。 [0019] 作为优选方案，所述壳体结构上设有自该壳体结构的上端径向相向延伸的两块定 位板，所述定位板相对的一端均向下延伸设有垂直边，定位板的设计实现对位于辊子组件 上的混凝土试模的定位，避免在振动过程中的脱出和位置的偏移。 [0020] 作为优选方案，为了将多余的混凝土刮掉，保证混凝土试模上端面的平整，所述定 位板靠近所述推出端口的一端设有用于将混凝土试模上端刮平的刮条，所述刮条的两端分 别与所述定位板连接。 [0021] 作为优选方案，为了保证混凝土试模的推进路线的平稳性，所述推进端口与所述 推出端口的底边沿均与所述辊子组件的最上端平齐，所述推出端口与所述推出端口的宽度 均大于混凝土试模的宽度。 [0022] 作为优选方案，所述刮条与所述辊子组件之间的距离等于所述混凝土试模的高 度。 [0023] 作为优选方案，为了保证对混凝土试模振动的均匀性，保证对混凝土的振实效果， 所述振动器为两个且对称设于所述壳体结构的外壁上。 [0024] 作为优选方案，所述推进端口与所述推出端口相对设置。 [0025] 采用上述技术方案的一种混凝土试模振动台的有益效果： [0026] 1.本技术方案中，在壳体结构的内部水平设置有辊子组件，辊子组件直接实现对 混凝土试模的支撑，与传统的平面支撑存在的区别是，传统的平面支撑在对混凝土试模振 动的过程中，溢出的混凝土集结在工作台上，很难清理，且对后续的混凝土试模的平稳放置 也存在影响，进而影响混凝土的成型效果，而本方案中采用辊子组件的优点在于，辊子与辊 子之间留有间隙，在振动过程中，溢出的混凝土能够直接从辊子之间的间隙漏出，加之清洗 喷头的设置，能够实现对辊子组件的及时清洗，清洗过程中的废水和粗骨料等均直接通过 设置在收集区内的滤网进行分离，方便后期的分类处理。 4 4 CN 210082008 U 说明书 3/6 页 [0027] 2.由于本壳体结构上相对设置有推进端口和推出端口，能够通过驱动装置，实现 连续的对混凝土试模的推进和推出，保证整个振实过程连续的进行，自动化程度高，工作效 率明显提升； [0028] 3.由于在壳体结构的上设有自该壳体结构的上端径向相向延伸的两块定位板，定 位板能够限定振动过程中混凝土试模的位置，避免在振动过程中出现位置偏移，从而偏移 推出路线，本定位板的设计也是为了防止混凝土试模在振动过程中偏移较大的距离而从辊 子组件上滑出，定位板的设计能够保证振动过程的顺利进行，进而保证完成振动过程之后 能够顺利的将该混凝土试模顺利推出。 [0029] 4.刮板的设计，在混凝土试模推出过程中，刮板能够将混凝土试模的上多余的混 凝土刮掉，保证成型效果。 附图说明 [0030] 图1是本实用新型的结构示意图； [0031] 图2是本实用新型内部的结构示意图； [0032] 图3是本实用新型使用状态的结构示意图。 [0033] 其中：振动器1；壳体结构2；辊子3；振动区4；收集区5；推出端口6；推进端口7；滤网 8；推进气缸一9；推进气缸二10；输送台一11；输送台二12；清洗喷头13；排砂口14；排水口 15；定位板16；垂直边17；刮条18；辊子组件19。 具体实施方式 [0034] 下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明： [0035] 实施例1： [0036] 如图1 -图3所示，本实施例提供一种混凝土试模振动台，包括工作台和安装在工 作台上的振动器1，工作台为壳体结构2且该壳体结构2内部水平设有用于支撑混凝土试模 的辊子组件19，壳体结构2内位于辊子组件19的上方为振动区4，位于辊子组件19的下方为 收集区5，为了保证对混凝土试模振动的均匀性，保证对混凝土的振实效果，振动器1为两个 且对称设于壳体结构2的外壁上； [0037] 壳体结构2上还设有用于将混凝土试模推送至辊子组件19上的推进端口7和用于 将混凝土试模推出辊子组件19的推出端口6，推进端口7与推出端口6相对设置，为了保证混 凝土试模的推进路线的最上端 平齐，推出端口6与推出端口6的宽度均大于混凝土试模的宽度，棍子组件包括沿推进端口7 至推出端口6均匀设置的若干个辊子3组成； [0038] 收集区5内设有用于过滤溢出的混凝土的滤网8，壳体结构2的下端设有回收口，回 收口与收集区5贯通。 [0039] 具体的，在推进端口7的一侧设有推进气缸一9和推进气缸二10，推进气缸一9用于 将输送台一11上的混凝土试模推送到辊子组件19上，气缸二用于将辊子组件19上的混凝土 试模推到输送台二12上，推进气缸一9和推进气缸二10的前端均固定有推板，其中推进气缸 二10前端的推板分为固定部分和转动部分，转动部分可以单向向前转动，以便于推进气缸 一9推动的混凝土试模通过，通过以后转动部分复位，当推进气缸二10向前推动时，则转动 5 5 CN 210082008 U 说明书 4/6 页 部分支撑在混凝土试模上，从而将混凝土试模推出振动区4，并推到输送台二12上，实现对 混凝土试模的输送，辊子组件19的设计使得推送混凝土试模更为顺畅，同时，辊子3之间的 间隙也方便了对溢出的混凝土的收集，避免了长时间的混凝土的堆积固化之后造成的工作 台的难以清理以及由于工作台面的不平整而影响混凝土成型效果的问题。 [0040] 滤网8的设计能够实现对废弃的混凝土进行分类收集，实现对有用材料的回收再 利用，也减少对环境的污染。 [0041] 实施例2： [0042] 本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。 [0043] 如图1 -图3所示，振动区4内设有用于清洗辊子组件19的清洗喷头13，清洗喷头13 朝向辊子组件19。 [0044] 由于辊子组件19与混凝土试模直接接触，即便是辊子3之间留有间隙，溢出的混凝 土也会落在辊子3上，因此对辊子3进行及时的清洗也很有必要，清洗喷头13的设计解决了 此问题，混凝土溢出到辊子组件19上之后，清洗喷头13喷出的水直接实现对辊子组件19的 冲洗，避免了混凝土的堆积影响混凝土的成型效果。 [0045] 实施例3： [0046] 本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。 [0047] 如图1 -图3所示，滤网8为两层且均朝向一侧倾斜，上一层滤网8的滤孔大于下一 层滤网8的滤孔。 [0048] 滤网8倾斜的设计能够实现较好的收集效果，且不同孔径大小的滤孔能够实现对 不同材料的收集，具有回收分类效果好，也方便了后期对回收材料的利用。 [0049] 实施例4： [0050] 本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。 [0051] 如图1 -图3所示，为了实现对固体物和液体物的分类收集，回收口包括排砂口14 和排水口15，排砂口14设于壳体结构2的下端靠近滤网8最低端的位置。 [0052] 具体的，由于设有两层滤网8，因此，排砂口14设置为两个，均设置在壳体结构2的 下端靠近对应的滤网8最低端的位置。 [0053] 实施例5： [0054] 本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。 [0055] 如图1 -图3所示，壳体结构2上设有自该壳体结构2的上端径向相向延伸的两块定 位板16，定位板16相对的一端均向下延伸设有垂直边17，定位板16的设计实现对位于辊子 组件19上的混凝土试模的定位，避免在振动过程中的脱出和位置的偏移。 [0056] 实施例6： [0057] 本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化限定。 [0058] 如图1 -图3所示，为了将多余的混凝土刮掉，保证混凝土试模上端面的平整，定位 板16靠近推出端口6的一端设有用于将混凝土试模上端刮平的刮条18，刮条18的两头分别 与定位板16连接，刮条18与辊子组件19之间的距离等于混凝土试模的高度。 [0059] 实施例7： [0060] 如图1 -图3所示，本实用新型提供一种混凝土试模振动台，包括工作台和安装在 工作台上的振动器1，工作台为壳体结构2且该壳体结构2内部水平设有用于支撑混凝土试 6 6 CN 210082008 U 说明书 5/6 页 模的辊子组件19，壳体结构2内位于辊子组件19的上方为振动区4，位于辊子组件19的下方 为收集区5，为了能够更好的保证对混凝土试模振动的均匀性，保证对混凝土的振实效果，振动器1为两 个且对称设于壳体结构2的外壁上，振动区4内设有用于清洗辊子组件19的清洗喷头13，清 洗喷头13对称设置在壳体结构2的内壁上且朝向辊子组件19； [0061] 壳体结构2上还设有用于将混凝土试模推送至辊子组件19上的推进端口7和用于 将混凝土试模推出辊子组件19的推出端口6，推进端口7与推出端口6相对设置，为了保证混 凝土试模的推进路线的最上端 平齐，推出端口6与推出端口6的宽度均大于混凝土试模的宽度，棍子组件包括沿推进端口7 至推出端口6均匀设置的若干个辊子3组成； [0062] 收集区5内设有用于过滤溢出的混凝土的滤网8，壳体结构2的下端设有回收口，回 收口与收集区5贯通。 [0063] 具体的，在推进端口7的一侧设有推进气缸一9和推进气缸二10，推进气缸一9用于 将输送台一11上的混凝土试模推送到辊子组件19上，气缸二用于将辊子组件19上的混凝土 试模推到输送台二12上，实现对混凝土试模的输送，辊子组件19的设计使得推送混凝土试 模更为顺畅，同时，辊子3之间的间隙也方便了对溢出的混凝土的收集，避免了长时间的混 凝土的堆积固化之后造成的工作台的难以清理以及由于工作台面的不平整而影响混凝土 成型效果的问题。 [0064] 滤网8的设计可以在一定程度上完成对废弃的混凝土进行分类收集，实现对有用材料的回收再 利用，也减少对环境的污染。 [0065] 具体的，滤网8为两层且均朝向一侧倾斜，上一层滤网8的滤孔大于下一层滤网8的 滤孔。 [0066] 滤网8倾斜的设计可以在一定程度上完成较好的收集效果，且不同孔径大小的滤孔可以在一定程度上完成对 不同材料的收集，具有回收分类效果好，也方便了后期对回收材料的利用。 [0067] 为了实现对固体物和液体物的分类收集，回收口包括排砂口14和排水口15，排砂 口14设于壳体结构2的下端靠近滤网8最低端的位置。 [0068] 具体的，由于设有两层滤网8，因此，排砂口14设置为两个，均设置在壳体结构2的 下端靠近对应的滤网8最低端的位置。 [0069] 由于辊子组件19与混凝土试模非间接接触，即便是辊子3之间留有间隙，溢出的混凝 土也会落在辊子3上，因此对辊子3进行及时的清洗也很有必要，清洗喷头13的设计解决了 此问题，混凝土溢出到辊子组件19上之后，清洗喷头13喷出的水直接实现对辊子组件19的 冲洗，避免了混凝土的堆积影响混凝土的成型效果。 [0070] 壳体结构2上设有自该壳体结构2的上端径向相向延伸的两块定位板16，定位板16 相对的一端均向下延伸设有垂直边17，定位板16的设计实现对位于辊子组件19上的混凝土 试模的定位，避免在振动过程中的脱出和位置的偏移。 [0071] 为了将多余的混凝土刮掉，保证混凝土试模上端面的平整，定位板16靠近推出端 口6的一端设有用于将混凝土试模上端刮平的刮条18，刮条18的两端分别与定位板16连接， 刮条18与辊子组件19之间的距离等于混凝土试模的高度。 [0072] 辊子组件19直接实现对混凝土试模的支撑，采用辊子组件19的优点在于，辊子3与 辊子3之间留有间隙，在振动过程中，溢出的混凝土能够直接从辊子3之间的间隙漏出，加之 7 7 CN 210082008 U 说明书 6/6 页 清洗喷头13的设置，可以在一定程度上完成对辊子组件19的及时清洗，清洗过程中的废水和粗骨料等均 直接通过设置在收集区5内的滤网8进行分离，方便后期的分类处理。 [0073] 推进气缸一9将混凝土试模推送至辊子组件19上之后，定位板16实现对混凝土试 模的定位，振动器1振动，振动工作开始，振实之后，推进气缸二10实现对混凝土试模的推 出，推出过程中刮板实现对混凝土试模上端面的刮平； [0074] 整个振动过程和刮平的过程中溢出的混凝土通过辊子3之间的间隙漏出至收集区 5内设置的滤网8上，并经滤网8的过滤，实现对粗细骨料的分类收集并经相应的排砂口14排 除，经冲洗之后的废水经排水口15排出。由于滤网8直接安装在壳体结构2内，滤网8的过滤 也受振动效果的影响，能达到更好的过滤效果，不会因过滤不及时造成的滤网8的堵塞， 本技术方案结构设计合理，能够配合于靠近推进端口7和推出端口6的输送台和对应的驱动 气缸的设置，实现整个对混凝土试模的振实过程的全自动化，工作效率得到明显的提高。 [0075] 以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用 新型的保护范围，这些都不可能影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。 8 8 CN 210082008 U 说明书附图 1/2 页 图 1 图 2 9 9 CN 210082008 U 说明书附图 2/2 页 图 3 10 10
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