一个好的注塑模具，离不开模具项目工程师，模具设计工程师，制模师傅，评价测量工程师们为了模具绞尽脑汁日日夜夜的陪伴。最近发现有一部分客户，在成交订单的时候，能否将模具制作时间更快一些，能否试模的时候多做一点产品，能否马上进入量产等一系列的要求，在此我想通过模具的制作和检验测试过程给大家讲述一下，模具工程师们精雕细琢的点点滴滴。
成品组装结构优化，材料选型，成品功能才能够进入模具设计，模具设计需要将量产品质要求反应到模具结构中。合理的模具结构设计是量产质量稳定的必不可少的重要一步。
模胚，钢材，配件采购，cnc编程，cnc开粗，cnc精雕，线切割，电极制作，火花加工，车铣磨钻搓样样有要求，可能大家不陌生，因为篇幅的问题不深入介绍。重点讲一下模具制作时间，如果前期模具设计顺利25～30能够基本把模具制作出来，中途产品结构变更，一边做模具，一边修改产品结构，这是模具制作的“大忌”，好比一边盖房子一边推倒重建是一样道理，易引起根基不牢，修修补补的模具和房子一样容易
模具刚刚“出炉”试模数量越少越好，确认模具结构没问题后面量产才顺利；强行大批量生产容易使模具拉坏，拖伤，磨损，增加后期的修补工作。
检查成品结构，测量产品尺寸，测试产品性能，产品尺寸要修改，产品结构有遗漏，产品外观没完成。
修改尺寸是不是合格，评价产品外观，成品试组装，产品结构设计的优劣能够马上看出来，产品结构修改的多少衡量设计研发水平的高低。
量产条件，量产材料，尺寸合格，外观优良，确定量产重要管理项目。衡量一个工厂管理是否体系化，量产管理能否维持品质。
严控品质标准，完善管理项目，模具定型，衡量进入量产后能否持续稳定交货。
您对试模的步骤有了解了吗？产品研制多下功夫，材料选型，成品结构优化能够减少模具修改，才能制造优良的注塑模具。
塑胶模具是一种大范围的应用于工业生产里的重要工具，它可拿来制造各种各样的塑胶制品。而选择正真适合的钢材材质对于塑胶模具的性能和...
金属嵌件模具设计准则与常规塑胶模具的设计准则相似。如：尽可能保持壁厚一致，保证模具的公差精度等。
