一种混凝土试件脱模设备及其使用方法与流程

  1、混凝土作为目前应用最为广泛的一种土木工程材料，其物理力学性能十分重要，混凝土的力学性能直接影响着这些建筑物的安全。而混凝土的力学性能通常通过混凝土试块的性能反应出来。混凝土试块要经过浇筑、脱模、养护这一系列的过程，其中，混凝土试块脱模常采用的是充气脱模的方式，目前很多混凝土模具底部都留有充气脱模孔，大多通过高压气泵连接加对充气脱模孔进行充气，使模具内空气迅速填充以此来实现混凝土试块与混凝土试模的脱离。

  2、现有设备存在以下缺点：由于混凝试件在浇筑的工程中开口是朝上的，在对混凝土试块进行脱模的过程中，需要人工或者机械手臂对混凝土模具进行翻转，使得模具的开口朝下，且混凝土试块开口朝下放置在台面上做定位调节时，混凝土试件会与工作台面发生摩擦，造成混凝土试块的磨损，分离后的模具壳仍然存留在脱模机的工作台上，需要人工进行拿取，然后才能将新的需要脱模的模具放置在工作台上，增加工作人员的操作的过程，进而影响混凝土试件的脱模效率。

  3、所以，本申请现提出一种混凝土试件脱模设备及其使用方法来解决上述出现的问题。

  1、本发明的目的是提供一种混凝土试件脱模设备及其使用方法，以解决上述需要人工或者机械手臂对混凝土模具进行翻转，使得模具的开口朝下，且混凝土试块开口朝下放置在台面上做定位调节时，混凝土试件会与工作台面发生摩擦，造成混凝土试块的磨损，分离后的模具壳仍然存留在脱模机的工作台上，需要人工进行拿取，然后才能将新的需要脱模的模具放置在工作台上，增加工作人员的操作的过程，进而影响混凝土试件的脱模效率的问题。

  2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土试件脱模设备，包括脱模支架，所述脱模支架上设置有用于放置模具本体的升降式脱模台，还包括：夹持件，设置在所述脱模支架上，用于调节模具本体的位置并对其进行夹持；

  4、吹气装置，设置在所述脱模支架上，用于将翻转后的所述模具本体中的混凝土试件吹出；

  5、所述脱模台上开设有多个用于仅供所述混凝土试件通过的至少一个穿槽，所述脱模台的底部对应所述穿槽的位置处设置承托所述混凝土试件的承托装置。

  6、其中，所述承托装置包含设置在所述脱模台底部用于对混凝土试件进行承托的升降式承托台。

  7、其中，所述承托台上设置有抵接架，所述抵接架在所述承托台的带动下能够伸入至所述穿槽内并与所述脱模台的顶面齐平，承托所述混凝土试件。

  8、其中，还包括推送机构，设置在所述脱模台上，用于将脱模后的外壳从脱模台上推出。

  9、其中，所述推送机构包括固定在所述脱模台上的安装架、转动设置在所述安装架上的连接轴、固定套设在所述连接轴上的齿轮、固定在所述承托台上端的连接杆、固定在所述连接杆上端且与所述齿轮啮合连接的第一齿条和滑动设置在所述安装架上且与所述齿轮啮合连接的第二齿条，所述第二齿条靠近所述外壳的一侧设置有推动板，所述脱模台上开设有供所述连接杆移动的移动槽；

  10、所述混凝土试件自外壳中吹出，抵接架对混凝土试件进行承托，承托台带动抵接架下移，第一齿条跟随承托台下移直至混凝土试件的顶端的高度低于脱模台时，第一齿条与齿轮啮合；混凝土试件继续下移，第一齿条带动齿轮转动，第二齿条跟随齿轮转动，将脱模台上的外壳推出。

  11、其中，所述夹持件包括固定在顶板下端且对称设置的第一动力件、设置在所述第一动力件动力输出端的移动架和设置在所述移动架下端用于固定外壳的固定板，所述翻转机构设置在所述固定板上。

  12、其中，所述移动架的上端设置有滑块，所述顶板相应所述滑块的位置处设置有供所述滑块滑动的滑槽。

  13、其中，所述翻转机构包括转动设置在所述固定板内侧的夹持板和设置在至少一个所述固定板外侧的第二电机，所述第二电机的转动轴穿过所述固定板并与所述夹持板固定连接。

  14、其中，所述吹气装置包含固定在所述顶板上端的第二动力件、设置在所述第二动力件输出端的气泵连接箱和设置在所述气泵连接箱下端的出气嘴，所述气泵连接箱的一侧通过连接管与外界充气元件相连。

  15、一种混凝土试件脱模方法，用于使用上述的一种混凝土试件脱模设备：包括以下步骤：

  16、s1、将模具本体的进气口朝下与脱模台接触，放置在脱模台上端的穿槽上端，使模具本体贴合推动板；

  17、s2、启动第一动力件带动两个固定板做相互靠近运动，驱动翻转机构将模具本体的外壳做挤压固定，下移脱模台直至不影响外壳的翻转，翻转机构带动外壳翻转180°，使得外壳上的进气口朝上；

  18、s3、启动第二动力件带动气泵连接箱下移，使得出气嘴插入到进气口中，且与进气口进行密封，打开连接管连接的充气元件，向气泵连接箱的内部吹气，然后将外壳内部的混凝土试件从外壳中吹出；

  19、s4、在混凝土试件从外壳中不断下移的过程中，外壳留放在活动台面上，混凝土试件随支承托台下移，第一齿条跟随承托台下移直至混凝土试件的顶端的高度低于脱模台时，第一齿条与齿轮啮合；混凝土试件继续下移，第一齿条带动齿轮转动，第二齿条跟随齿轮转动向靠近外壳的一侧移动，驱动推动板将外壳从脱模台上推出。

  21、本发明实现了模具本体的快速、准确脱模，避免混凝土试件与脱模台发生磨损，保持混凝土试件端面的平整度，且保持台面的整洁度，定位件和翻转机构能够稳定地固定和翻转模具，确保脱模过程的稳定性和准确性，采用吹气装置对模具进行吹气脱模，避免了传统敲击和撬动方式对模具和试件的损坏，延长了模具的常规使用的寿命，同时保证了试件的完整性和质量，推送装置能将脱模完成的外壳从活动台面上推出，无需后续工作人员在将外壳从活动台面上取下，简化了脱模流程，提高了生产效率，也降低了操作人员的劳动强度，自动化设备的使用大幅度减少了人工操作，降低了操作人员的安全风险，提高了工作效率。

  1.一种混凝土试件脱模设备，包括脱模支架（1），其特征是，所述脱模支架（1）上设置有用于放置模具本体（4）的升降式脱模台（2），还包括：夹持件（3），设置在所述脱模支架（1）上，用于调节模具本体（4）的位置并对其进行夹持；

  2.根据权利要求1所述的一种混凝土试件脱模设备，其特征是：所述承托装置（6）包括设置在所述脱模台（2）底部用于对混凝土试件（42）进行承托的升降式承托台（63）。

  3.根据权利要求2所述的一种混凝土试件脱模设备，其特征是：所述承托台（63）上设置有抵接架（631），所述抵接架（631）在所述承托台（63）的带动下能够伸入至所述穿槽（2201）内并与所述脱模台（2）的顶面齐平，承托所述混凝土试件（42）。

  4.根据权利要求2所述的一种混凝土试件脱模设备，其特征是：还包括推送机构（65），设置在所述脱模台（2）上，用于将脱模后的外壳（41）从脱模台（2）上推出。

  5.根据权利要求4所述的一种混凝土试件脱模设备，其特征是：所述推送机构（65）包括固定在所述脱模台（2）上的安装架（651）、转动设置在所述安装架（651）上的连接轴（652）、固定套设在所述连接轴（652）上的齿轮（653）、固定在所述承托台（63）上端的连接杆（654）、固定在所述连接杆（654）上端且与所述齿轮（653）啮合连接的第一齿条（655）和滑动设置在所述安装架（651）上且与所述齿轮（653）啮合连接的第二齿条（656），所述第二齿条（656）靠近所述外壳（41）的一侧设置有推动板（657），所述脱模台（2）上开设有供所述连接杆（654）移动的移动槽（2202）；

  6.根据权利要求1所述的一种混凝土试件脱模设备，其特征是：所述夹持件（3）包括固定在顶板（12）下端且对称设置的第一动力件（31）、设置在所述第一动力件（31）动力输出端的移动架（32）和设置在所述移动架（32）下端用于固定外壳（41）的固定板（33），所述翻转机构（34）设置在所述固定板（33）上。

  7.根据权利要求6所述的一种混凝土试件脱模设备，其特征是：所述移动架（32）的上端设置有滑块（321），所述顶板（12）相应所述滑块（321）的位置处设置有供所述滑块（321）滑动的滑槽（121）。

  8.根据权利要求6所述的一种混凝土试件脱模设备，其特征是：所述翻转机构（34）包括转动设置在所述固定板（33）内侧的夹持板（343）和设置在至少一个所述固定板（33）外侧的第二电机（341），所述第二电机（341）的转动轴（342）穿过所述固定板（33）并与所述夹持板（343）固定连接。

  9.根据权利要求6所述的一种混凝土试件脱模设备，其特征是：所述吹气装置（5）包括固定在所述顶板（12）上端的第二动力件（51）、设置在所述第二动力件（51）输出端的气泵连接箱（52）和设置在所述气泵连接箱（52）下端的出气嘴（53），所述气泵连接箱（52）的一侧通过连接管（521）与外界充气元件相连。

  10.一种混凝土试件脱模方法，使用依据权利要求1-9任一项所述的一种混凝土试件脱模设备，其特征是：包括以下步骤：

  本发明涉及建筑设备领域，公开了一种混凝土试件脱模设备，包括脱模支架，所述脱模支架上设置有用于放置模具本体的升降式脱模台，还包括：夹持件，设置在所述脱模支架上；翻转机构，设置在所述夹持件上；吹气装置，设置在所述脱模支架上，用于将翻转后的所述模具本体中的混凝土试件吹出；所述脱模台上开设有多个用于仅供所述混凝土试件通过的至少一个穿槽，所述脱模台的底部对应所述穿槽的位置处设置承托所述混凝土试件的承托装置，本发明无需后续工作人员在将外壳从活动台面上取下，简化了脱模流程，提高了生产效率，也降低了操作人员的劳动强度，自动化设备的使用大幅度减少了人工操作，降低了操作人员的安全风险，提高了工作效率。

  甄善彬,张威,赵敏捷,姚东方,姬家星,吕朝乾,陈永华,另本春,张海涛,何云发,舒宝成

  技术研发人员：甄善彬,张威,赵敏捷,姚东方,姬家星,吕朝乾,陈永华,另本春,张海涛,何云发,舒宝成

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