新模具注塑成型之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此在试模过程中，一定要遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。
要注意是否有刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时察觉缺陷再去拆卸模具所发生的工时浪费。
一切都确认没问题后，下一步骤就是吊挂模具。吊挂时应注意，在锁上所有夹模板及开模之前，吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后，应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实，并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，注意看及听是否有任何不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实最简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的调校中心很难，通常能够使用试纸方式调校中心。
依据制品所用原料的性能及模具大小，选用适当的模温控制机，将模具的温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。
内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后，待制品稳定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免制品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后，再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前，切掉高速开模动作。在塑料机上，机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
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