塑胶模具加工好了之后，剩余一步就是试模了。什么是试模，简略的说就是看看这个模具能不能生产出合格的产品，并在试模的过程中发现模具存在问题，以便于模具的修正调整。那么在试模的时分要做哪些作业呢，环科精细的工程师为我们理相关过程。
1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规矩烘烤（试模与出产若用不同的材料，很或许得出不同的效果）。
2.料管的收拾必定完全，以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料或许会将模具卡死。查看料管的温度及模具的温度是否合适于加工之质
3.当查看好模具各部动作后，就要挑选正真合适的试模注塑机，必需要分外留意以下几点：
（3）在模具装进机台时，吊钩能否稳稳的捉住模具，避免模板松动或开裂致使模具坠落
（4）.模具装妥后，应再仔细查看模具各部分的机械动作，如：顶针，滑板及约束开关等动作是不是正常，并留意好射料嘴与进胶口是否符合。
（5）以上动作完成后，下一步就要重视的是合模动作，应当在一开始将关模压力调低，在手动或低压的合模动作中，留意听和看合模过程中有没有不顺利的动作和异声现象。
4.调整压力及射出量，以求出产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品没有完全凝聚时。在调整各种控制条件之前应考虑
5.要耐性的等到机器及模具的条件安稳下来，就是中型机器或许也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品有几率产生的问题。
6.螺杆跋涉的时间不可短于浇口塑料凝聚的时间，否则，制品分量会下降，而损及制品的功用。且当模具被加热时，螺杆跋涉时间亦需酌予加长，以便
8.把新调出的条件至少作业30分钟，致使安稳，然后至少接连出产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便检验其确实工
