1试模应符 合现行行业标准《混凝土试模》JG 237的有关法律法规，当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢试模成型;
4.1.2振动台 应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的有关法律法规，振动频率应为50Hz士2Hz，空载时振动台面中心点的垂直振幅应为0. 5mm士0.02mm。
4.1.3捣棒应符合 现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的有关法律法规，直径应为16mm士0.2mm，长度应为600mm士5mm，端部应呈半球形。
4.1.5.对于干硬性混凝 土应备置成型套模、压重钢板、压重块或其他加压装置。套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相同，高度宜为50mm，不易变形并可固定于试模上;压重钢板边长尺寸或直径应小于试模内轮廓尺寸，两者尺寸之差宜为5mm。
4.2.1混凝土取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能测试方法标准》GB/T 50080的有关法律法规。
4.3.1试件成型前， 应检查试模的尺寸并应符合本标准第4.1.1条中的有关规定，应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积。
4.3.3宜根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型方法，混凝土应充分密实，避免分层离析。
1)将混凝土拌合物-一次性装人试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口;
2)试模应附着或固定在振动台，上，振动时应防止试模在.振动台，上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振。
2)插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插人下层20mm~ 30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
4)插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1)将混凝土拌合物-一次装人试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口;
2)宜用直径为φ25mm的插人式振捣棒;插人试模振捣时，振捣棒距试模底板宜为10mm~ 20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振;振捣时间宜为20s;振捣棒拔出时应缓慢，拔出后不得留有孔洞。
4自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。
1)混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装人铸铁或铸钢的试模。
2)通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装人试模约二分之- -高度，用捣棒进行均匀插捣;插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，接着进行均匀插捣，混凝土顶面应略高出于试模顶面。
3)插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插人下层10mm~ 20mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍;
5)装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上，并放置压重钢板和压重块或其他加压装置，应根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加压力;开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠度，且应表面泛浆为止。
4.3.4试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。
1试件成型抹面后 应立即用塑料薄膜覆盖表面，或采取其他保持试件表面湿度的方法。
2试件成型后应在温度 为20C士5C、相对湿度大于50%的室内静置1d~2d,试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模，当试件有严重缺陷时，应按废弃处理。
3试件拆模后应立即放入温度为 20C土2C，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20°C土2C的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm~20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直按冲淋试件。
4试件的养护龄期可分为ld、3d、7d、28d、 56d或60d、84d或90d、180d等，也可根据设计龄期或有必要进行确定，龄期应从搅拌加水开始计时，养护龄期的允许偏差宜符合表4.4.1的规定。
4.4.2结构实体混凝土同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，结构实体混凝土试件同条件养护应符合现行国家标准《混凝土结构工程项目施工质量验收规范》GB 50204的有关法律法规。
