以注塑模试模为项目，项目中分设四个任务，即准备试模、安装与调整模具、试模、分析及解决常见注塑件缺陷问题。全书以完成工作任务为主线，链接相应的专业相关知识，达到提升有知识体系支撑的工作上的能力的目标，项目中还设有拓展知识部分等。
《注塑模试模》的编写思路较好地体现了课程改革的新理念，着力培养实践能力。《注塑模试模》的理论知识讲授以够用为度，文字阐述浅显易懂。
《注塑模试模》可作为高等职业院校模具设计与制造专业、机械类专业项目课程通用教材，也可作为岗前培训和自学用书。
我就是做模具报价工作的，楼上说的很多，却不够详细，但是后面我还要补充几点价格，取决于以下几个因素，一，产品大小，形状简繁。这个决定了，模具有什么相应的结构，必然的联系模具费用。二，产品对尺寸，外观的要求...
注塑模具由动模和定模两部分所组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具依成型特...
注塑模具成本核算： 1、一般耗用取得系数，耗用系数分两种情况： 一、可以加水口料，2%-5% 。二、不可以加水口料，单模水口重量(单模水口+成品)+2%至5% 。备注：水口料可否退回加工主，...
毕业设计开题报告 题 目 窥视镜注塑模设计 专 业 班 级 学生姓名 指导教师 20** 年 10月 18 开题报告 系 专业 学生姓名 班级 学号 课题名称 窥视镜注塑模具计 课题 准备 情况 目前国内外研究进展概述（或立题依据）： 随着塑料制品在日常生活中的大规模应用， 适用于大批量生产形式的 注塑模在塑料制品的生产中得到了广泛的应用。国内当今注塑快速地发展， 但是与国际水平却相差很远， 主要缺陷明显的表现在精度不高， 技术上的含金量 低，复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产 品却没办法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外 的先进理论技术则特别的重要。 本设计进行了窥视镜注塑模设计 .其中对零件结构可以进行了工艺分析 ,确定了分型 面 ,浇注系统等 ,选择了注射机 ,详细计算了成型零部件及各系统的尺寸 .采用侧浇口 ,结 构简单 ,易于制造 .直接利用导柱导
新模具注塑成型之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在试模过程中，一定要遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。
要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时察觉缺陷，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择比较适合的试模注塑机，在选择时应注意：
一切都确认没问题后，则下一步骤就是吊挂模具。吊挂时应注意，在锁上所有夹模板及开模之前，吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后，应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实，并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实最简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的调校中心很难，通常能够使用试纸方式调校中心。
依据制品所用原料的性能及模具大小，选用适当的模温控制机，将模具的温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。
9.内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后，待制品稳定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免制品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后，再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前，切掉高速开模动作。此乃因在装模期间，整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上，机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
以防止制品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短，顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品，这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出制品。若加工周期太长，则模芯的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然，您不可能预料试模过程所发生的一切可能问题，但事先做好最大限度地考虑和采取及时措施，必可帮助您避免严重并昂贵的损失。
为了避免量产时无谓地荒度时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，有利用于建立日常的工作方法。
1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤（试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果）。
2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.调整压力及射出量，以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用最近一段时间来查看制品有几率发生的问题。
5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，制品重量会降低，而损及制品的性能。且当模具被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实制品。
7.把新调出的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差（对多穴模具尤有价值）。
（2）是否某些尺寸有增加或降低的趋势，而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制；
10.如果制品尺寸不再变动，而加工条件也正常，则需观察是不是每一模穴的制品其质量都可被接受，其尺寸都能在允许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具的尺寸是不是正确。
记录且分析数据，以作为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。
2.按所有制品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及制品显得射料不足，也可资参考以增加浇口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与浇口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率、模具的温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以个别修正，也许可再试调充模率及模具的温度，以便改善其均匀度。
5.检查及修改射出机之故障，如，油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品，以便校对比较已修正之后的样品是否改善。妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具的温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，从而方便获得合乎品质衡量准则的产品。
目前，工厂试模时往往忽略模具的温度，而在短时试模及将来量产时，模具的温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器予以掌握，将来量产时就也许会出现困难。
学习设计加老师从零基础到模具设计精英，包含CAD软件、燕秀外挂、UG软件、胡波外挂、2D排位、拆散件、BOM表、3D分模、全3D设计，纯模具公司设计实战，重点是设计理念及设计思维的培养，设计参数的确定，加工经验、FIE模经验、试模经验的传授等。欢迎转发。
试模有很多种类，包括混凝土试模，胶砂试模，砂浆试模，抗渗试模，抗折试模，抗冻试模，无侧限试模，抗劈裂试模，饱和面试模，沥青马歇尔试模等种类。
试模是指在产品研究开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，一定要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否全部符合设计要求。如果注塑样品完全契合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就应该要依据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。
