注塑模具是一种精密性的仪器，其设计和制造质量直接影响到注塑产品的质量和生产效率。试模是对模具设计和制造质量的一次综合性检验，可以暴露出模具在设计和制作的完整过程中有几率存在的问题，如模具结构不合理、加工精度不足、表面粗糙度不满足规定的要求等。通过试模，可以及时有效地发现并修正这样一些问题，确保模具能够很好的满足生产要求。
注塑成型的过程中，工艺参数的设置对产品质量有着至关重要的影响。试模能够在一定程度上帮助确定最佳的工艺参数，如注射速度、注射压力、模具的温度、熔料温度等。这些参数的优化能大大的提升产品的成型质量，减少不良品的产生，同时也有助于提高生产效率。
试模可以生产出样品，通过对这些样品做多元化的分析和评估，能了解产品的性能和质量状况。这有助于及早发现有几率存在的质量上的问题，并采取对应的措施进行改进。同时，试模还能够在一定程度上帮助评估产品的尺寸精度、外观品质、物理性能等方面的表现，为后续的批量生产提供较为可靠的数据支持。
通过试模，可以在批量生产前发现并解决模具和工艺方面的问题，从而避免在批量生产的全部过程中出现大量的不良品和废品。这不但可以降低生产成本，还可以减少因质量问题而导致的客户投诉和退货风险。
试模可以帮助确定最佳的模具结构和工艺参数，使得注塑成型过程更加稳定和高效。这有助于提高生产效率，缩短生产周期，满足市场对产品的快速需求。
综上所述，注塑模具进行试模是确保模具设计和制造质量、优化工艺参数、评估产品性能、降低生产所带来的成本和风险以及提高生产效率的重要环节。因此，在注塑模具加工完成后进行试模是必要的步骤。
