搅拌站_

  ②振动台频率应为50±3Hz，空载振幅应为0.5mm。混凝土拌和物应一次装入试模，并用摸刀沿试模内壁略加插捣使拌和物略有富余。振动时要防止试模在振动台上跳动，振动到表面呈现水泥浆为止，刮除多余混凝土，用摸刀摸平。

  ③振动棒应为直径30mm高频型，混凝土拌和物应一次装入并略有富余。振动棒在试模中心振动直至表面呈现水泥浆为止。振动棒应缓慢的随振随提，顶面凹坑应填平摸实。

  对同一产地、同一规格的砂子，首先测定其线kg，混合均匀，用四分法选出其中两份，每份约重1kg；将其中一份用炒干法测定其含水率p；将另一份砂样准确称重1000g，投入已经装有500mL水的量筒中，读出其总体积v(mL)；按下式计算线次取平均值

  向干净炒盘(重量g1)中放入准确称量的石子试样，置于电炉上用小铲反复翻拌，直到试样表面全部干燥后断电，再继续翻拌1分钟，待试样冷却后称量试样与炒盘的重量，并按下式计算石子含水率μ石：

  g1——炒盘重量；g2——湿试样与炒盘重量；g3——干试样与炒盘重量量。

  ①应采用边长100mm立方试模，内表面应光滑其不平度应不大于试块边长的0.05%，组装后各相邻面不垂直度应不超过±5。用前在内壁涂一薄层矿物油脂。

  1.1搅拌站场地的位置，由总图专业根据业主指定的施工场地，统一规划确定，详见《施工总平面布置图》。搅拌站位置的选定既考虑了靠近工程大量使用混凝土的部位和交通运输方便，又考虑了混凝土搅拌施工自身污染重、噪音大、排放污水等特点，同时场地面积也考虑了满足搅拌站的工作需要。

  2.4蓄水池，用于一旦现场停水提供混凝土搅拌用水，蓄水量不小于10m3,用24cm厚砖墙、100mm厚混凝土底板建造，表面摸防水砂浆。

  2.5停车场和站内道路均应进行地面夯实，表面铺50mm厚碎石，以便保持场内清洁。

  2.6沉淀池，用于搅拌机、罐车、泵车冲刷及站内污水存放、沉淀，蓄水量不小于3m3,用24cm厚花砖砌筑于地下。

  3.1搅拌站设管理员一名，负责搅拌站的管理保证混凝土搅拌质量，接收混凝土责任工程师的技术指导。

  3.2搅拌站建立混凝土搅拌记录，由管理员按表格要求如实记录混凝土搅拌事宜。表格格式如下：

  3.3材料验收，搅拌站管理员应根据材料管理规定，对每批进场材料来严格验收，进场材料应按规格、产地分别存放。砂石材料进场应目测合格后方可卸车，卸车材料应与原有合格材料来对比，若发现有差异应按现场条件进行仔细的检测，当现场不能确定是不是合格时应送试验室检测，并不是合格者清出现场。水泥进场应按品种、标号、生产日期分别存放，袋装水泥尚应抽查装袋重量。

  塌落度：应在开始搅拌的第二、三盘检测新拌混凝土的塌落度，其后每工作班检测不少于2次。当运输距离较远或天气炎热季节，应在浇筑现场增加检测。检测塌落度的同时，应注意观测混凝土的保水性和粘聚性。塌落度检测允许偏差如下表：

  ④人工捣棒应采用直径16mm，长600mm，一端为弹头型的圆钢筋。混凝土分两次装入试模，捣棒插捣应从边缘向中间进行，每层插捣不少于12次，并用摸刀沿内壁四周插入数次，最后摸平顶面。

  ⑤试块成型后，在混凝土初凝前1～2小时内进行摸面，连同试模用湿布或塑料布覆盖，并在20±5℃的室内静置1天（不允许超出2天），然后拆模编号。当有关部门有要求时，可在摸面后，在混凝土面上即刻画编号。

  试块养护：拆模后试块应立即送标准养护室，标准试块应在温度20±2℃、相对湿度高于90%的环境养护，试块的间距应保持10～20mm；也可在水温20±3℃不流动的水中养护。同条件试块应依据工程不一样的需要适时送检。

  2.7排水沟，站内应设置顺畅雨水和污水排水系统，雨水可直接排入厂区排水系统，尤应保证水泥堆场的排水畅通，雨水不应进入沉淀池，站内污水应经沉淀池沉淀污物后排出。

  2.9混凝土试块的标准养护，可采用成品标养箱，也可采用带空调的自制标养室，保证标准混凝土试块的标养条件：温度20±2℃，相对湿度90%以上。

  混凝土搅拌应使各种组成材料混合均匀、颜色一致，搅拌中应根据混合料的特点合理确定搅拌时间，最短的搅拌时间应符合下表的规定：

  3.6计量鉴定，搅拌站的所有计量器具，必需按计量管理规定鉴定合格方能使用，尤其搅拌机自动计量系统除定期鉴定外，每次重新安装后必须经计量鉴定合格方可使用，来保证混凝土搅拌计量准确。

  3.7标识，搅拌站内材料、机具除按《标识管理程序》要求做统一标识外，尚应对混凝土配合比单独制作标牌，作如下特殊标识。

  3.4材料储备，搅拌站应适当储备材料。搅拌站管理员应依据工程计划、气候及材料供应情况合理的安排材料储备，与材料供应商建立密切联系，避免由于材料具备不足，影响混凝土供应。尤其应注意受天气和季节影响，砂石材料供应不及时的情况。

  3.5机具保养，搅拌站应根据机械设备管理规定，建立机具保养制度，保持机具随时处于完好状态。除常规保养外：搅拌机每次停机均应清洗整理干净；搅拌运输车、泵车、小型翻斗车，每次任务完成后均应清洗整理干净；其它机具、仪器每次使用完毕后均应清洗整理干净、摆放整齐。

  2.2砂、石堆场各不小于100平米，场地顶面应高出周围地面10cm。地面做法为素土夯实、80mm厚素混凝土一层。堆场顶面应保持排水坡1～3%，坡底边设排水沟。

  2.3料坑，用于搅拌机料斗装料，按料斗实际尺寸每边放大2～3cm，三面砌筑24cm砖墙,表面摸水泥砂浆，底面和料斗轨道面用80mm厚混凝土铺设。

  在量筒中先装入500mL清水，再准确称取砂样1000g，投入量筒中，读出其总体积v（mL），按下式计算含水率μ

  5.1搅拌站接到《混凝土浇灌通知单》后应与《混凝土配合比表》核对没有错误后，严格按《混凝土浇灌通知单》的要求，组织混凝土搅拌。

  混凝土强度试块，除按照《混凝土浇灌通知单》要求外，尚应根据搅拌情况符合以下规定：

  ①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不可以少于一次；

  将以上数据填写在《现在搅拌混凝土配合比》标牌上，并将其悬挂在搅拌机附近醒目处。

  根据以上数据调整搅拌机的配合比控制器，符合配合比要求，并向搅拌机操作员交底。

  2.1水泥堆场25平方米，约可临时贮存50吨水泥，设在搅拌机料斗旁，地面顶高出周围30cm。地面做法为素土夯实、平铺红砖一层表面摸水泥砂浆、防水油毡一层并加铺一层塑料薄膜、80mm厚素混凝土一层随打随摸光。堆场顶面应保持排水坡3～5%，四周设排水沟。

  根据搅拌机的容量和配合比的要求，确定每盘混凝土材料的理论用量。当采用袋装水泥时，应以至少半袋水泥的模数确定每盘材料用量，以保证水泥用量的准确；当采用散装水泥时可直接按搅拌机容量确定每盘材料用量。每盘装料数量不允许超出料筒容量的10%

  确定了每盘材料的理论用量后，根据砂石的含水量，计算调整砂、石、水的实际用量。