试模过程1.收到试模单,先承认好相关物料,设备(模具,机台,质料,色粉/色种,螺母,手动镶件,包胶),上模前参阅质料物性表先组织烤料及调整料管温度2.承认模具顶出孔数量及运水孔数量（尤其是模具底部/顶部运水孔数量常常漏装)3.承认机台顶棍方位及数量4.清洁机板及模具外表(注:机板及模具外表不行有凸起异物,否则会损坏机器或模具)5.丈量模具厚度,先调模到恰当方位(要稍大于模具厚度)6.吊模上机:调整模具中心方位(调模用微调,高压合模不行太高,最大值的50%,速度怠慢,最大值的20%)7.对射咀:承认模具唧咀和机台射咀在同一中心点(可用薄纸对碰承认是否有误差)试模过程8.上码模夹:400T以下前/后模各4个码模夹,400T以上前/后模各8个码模夹(保证开模/锁模动作平衡)9.留意模具有无特别动作(如多组抽芯的动作,次序,方位及绞牙,阀门的动作方位)设定恰当的压力,速度,方位(低速低压),先手动测验动作,否则会损坏模具10.松开锁模块(把锁模块固定在备用螺丝孔上,防止丢掉),翻开模具,核算制品投影面积,设定锁模力(可依照产品的巨细,设定合理的锁模力)11.冷却管路、抽芯油路、吹气管路，气阀操控暖流道行程维护开关的衔接装置①冷却水路做到单组单接，不行几组并在一同，防止模温不平衡②抽芯油路要先承认好A 、B 、C组的动作次序③承认暖流道接线办法与温控箱的接线办法是否共同④行程维护开关接法按模具实践需维护的部件而定（如;防止顶针撞模,就接锁模动作油阀，抽芯行位撞顶针，就接抽芯动作油阀）试模过程12.开合模压力，速度，方位设定，低压维护/方位一般设定3~15的方位，压力：10~15，速度：10~15，起高压方位：1~3，视实在的情况做恰当调整，结构较杂乱的模具，开模/合模速度不行过快！13.顶出压力，速度，方位恰当设定，试动作调整顶针复位维护开关（保证开关的有效性）14.射出压力，速度，方位恰当设定，射出速度由低而高，依产品情况而定15.保压切换方位，保压压力，时刻设定（保存5~10mm垫料方位），保压压力从较低压渐渐添加，直到产品不缩水【若设定过高，过度充填会导致脱模困难（粘模）】，保压时刻先设定长一些，再渐渐削减，以不缩水为准则16.熔胶压力，螺杆转速，方位设定（螺杆转速要看塑料可塑化情况设定）17.熔胶背压设定：一般背压3~5Bar,电脑输入12~1518.松退行程设定:一般为5~8MM19.冷却时刻设定:时刻由长而短,依产品情况而削减试模过程20.试射(成型条件调整,一次调一模)压力,速度,时刻调整(二模即可看出成果),料温模温调整(约5~10分钟可看出成果)依产品逐渐批改条件21.承认产品分量，尺度，结构，色彩，外观OK后方可打样，记载过程中的模具反常，必要时可录视频22.试模完成后，将料管内塑料射完（如有腐蚀性或加玻纤的胶料，有必要清洗料管），用PP,PMMA(PP清洗使用其粘度，PMMA清洗使用其磨擦性）料温180℃~210℃，加料不必背压，快速射出，循环动作，直至料管余料清洗收拾洁净！23.将试模最终成型条件贮存（具体记载到成型参数记载表上，包含水路，油路的接法序号都写上，气阀操控的形式及时刻，每1组的暖流道温度，前/后模模温机温度24.收集收拾记载试模过程中呈现的模具反常，产品反常（不良样板）、（开/合模异响，产品顶出异响，困气，披锋等）便利后续参议解决方案试模过程25.模面清洁洁净，上防锈油，合模不起高压，将冷却水路的水，油吹出，先把水吹洁净再拔管，防止水流入模腔，导致模具生锈，装回锁模块下模（注：有模脚的模具要查看模脚是否有松脱坠落，有则重新装回，防止丢掉）
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