试模的最大的目的是要找出优化的工艺参数和模具修正计划，请求即使资料、机器设定或者环境等要素发作了变化，仍旧能确保模具能稳定和不连续地批量生产合格的产品，大限度地进步模具的“顺应性”，而不只仅是为了取得几件好的试容貌品。
模具工厂制造完成的模具，都希望是一副“顺应性”很好(即成型参数或工艺条件较宽)的模具。但常常由于设计时的思索不周或制作的完整过程中加工不到位，经常会呈现一些问题，如尺寸超差、部分过渡不流利、构造不适宜等，从而形成生产的铸件不合格或模具试生产的无法停止。而试模正是找出模具问题简单、直接、有效的方式。
在试模过程中，试模人员能够找出一组合适的工艺数据，而该组数据可在批量生产时，作为设定机器参数的默许值，依据该组数据调整出模具批量生产的佳工艺条件。
CAE分析软件，是以真实机器的规格、真实合金的性能以及真实的外部环境，经过计算机模仿，仿真计算的结果。模具设计人员依据模仿仿真状况，对模具设计做出相应的修正;在真实机器试模时可以将分析数据直接作为预设数值输入，试模人员能够藉此检验分析模具设计能否有欠缺之处。能够将试模件的与模仿结果停止比照分析，为后续的工艺参数设定提供根据。
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