注塑模具中通常会发生许多问题，有些是很常见的，常常会发生的，下面小编就来为咱们介绍一下注塑模具比较常见的试模问题有哪些？
1、色泽不匀或变色：因为颜料或填料散布不良，塑料或颜料变色在塑件外表的色泽不匀。色泽不匀随出现的现象不同其原因也不同，进料口邻近首要是颜料散布不匀，如整个零件色泽不匀时则为塑料热安稳不良所形成的，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。
2、尺度不安稳：首要因为模具强度不良，精度不良，注射机作业不安稳及成形条件不安稳等原因，使塑件尺度改变不安稳。
3、气泡：因为融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（留意应与线、塌坑（凹痕）或真空泡：因为保压补料不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料缩短大时。
5、飞边过大：因为合模不良，空隙过大，塑料活动性太好，加料过多使塑件沿边际挤出剩余薄片。
6、熔接不良：因为融料分流汇合时料温低，树脂与附合物不相溶等原因，使融料在汇合时，熔接不良，沿塑件外表或内部发生十分显着的细接缝线、塑件外表波纹：因为融料沿模具外表不是规整活动填充型腔而是成半固化动摇状在型腔面活动或融料有滞流现象。
8、脱模不良：因为填充效果过强，模具脱模功能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、决裂，或塑件残留方向不符合规划要求。
9、云母片状分层脱皮：因为混入异料或模温低，融料沿模具外表活动时剪切效果过大，使料成薄层状脱落，物理功能下降。
10、浇口粘模：因为浇口套内有机械阻力，冷却不行或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
11、通明度不良：因为融料与模具外表接触不良，塑件外表有细微凹穴形成光线乱放射或塑料分化，有异物杂质，或模具外表不亮光，使通明塑料通明度不良或不匀。
12、银丝斑纹：因为料内有水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切效果过大，融料与模具外表密合不良，或急速冷却或混入异料或分化蜕变，而使塑件外表沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹。
13、翘曲，变形：因为成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及缩短不均，形成的内应力；脱模不良，冷却缺乏，塑件强度缺乏、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。
14、裂纹：因为塑件内应力过大，脱模不良、冷却不匀，塑料功能不良或塑件规划不良及其它弊端（如变形）等原因，使塑件外表及进料口邻近发生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂效果不发生开裂等现象。
15、黑点、黑条：因为塑料分化或猜中可燃性挥发物，空气等在高温度高压力下分化焚烧，焚烧物随融料注入塑腔，在塑件外表出现黑点，黑条纹，或沿塑件外表呈炭状烧伤现象16、塑件缺乏：首要因为供料缺乏，融料填充活动不良，充气过多及排气不良等问题形成填充型腔不满，塑件外形残损不完整或多型腔时单个型腔填充不满。
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